信德利——超硬刀具的金刚石的特性与作用

      众所周知，金刚石材料的成分是碳，金刚石与铁系有亲和力，切削过程中，金刚石的导热性优越，散热快，但是要注意切削热不宜高于700度，否则会发生石墨化现象，工具会很快磨损。因为金刚石在高温下和W、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt等会发生反应，与黑色金属(铁碳合金)在加工中会发生化学磨损，所以，金刚石不能用于加工黑色金属只能用在有色金属和非金属材料上，而CBN即使在1000度的高温下，切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利

信德利——金刚石刀具有哪些种类特点

      聚晶金刚石(简称PCD)是由经过筛选的人造金刚石微晶体在高温高压下烧结而成。在烧结过程中，由于添加剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co和Ni等为主要成分的结合桥。金刚石晶体以共价键的结合形成牢固地嵌于结构桥构成的坚强骨架中，使PCD的强度和韧性都大大提高，其硬度约为9000HV，抗弯强度为O.21～0.48GPa，导热系数为20.9J/cm·s?℃，热膨胀系数为3.1×10-6/℃。现在使用的聚晶金刚石刀具大多是PCD与硬质合金基体烧结形成的复合体，即在硬质合金基体上烧结上一层PCD。PCD的厚度一般为0.5mm和0.8mm，由于底层为硬质合金，焊接方便；又由于PCD结合桥的导电性，使得PCD便于切割加工成各种形状，制成各种刀具，成本远远低于天然金刚石。

信德利————TCT合金直刀介绍

 TCT直刀刃部整体合金比普通直刀耐磨性好，使用寿命比普通直刀提升3倍以上。TCT螺旋直刀刃部整体合金螺旋。

具体工艺特点如下：

1.刀体采用稳定的SAE4140钢棒经数控加工而成，比其他品牌TCT直刀的刀体更为坚固，且不失柔韧，经热处理至洛氏硬度45RC；研磨采用“无心研磨”加工及平衡度检验，真圆度使得刀柄高速运转时完美平衡。

2.超微粒硬质合金刀片确保刀具使用寿命超长。

3.采用高频焊接，确保刀片不碎裂、无内伤、不易崩齿、安全性优异。

4.铁氟龙Teflon涂层增强表面耐磨度及耐高温度性，减少摩擦利于排屑。

5.程式数控研磨加工确保研磨规格（外径、刀长、R角、角度等）均达到世界严格的德国工业标准，保证刀具的锋利度及精度。特性耐磨性强、加工工件表面更光滑。

刀具适用加工材料：中密度纤维、刨花板、抗倍特板、硬木、夹板、实木板。主要用于木制门窗，木质地板，桌椅，家具，橱柜，木制工艺品等木制材质的开槽，修边，制作花纹等一系列工序的制作加工。此类刀具可按客户要求定做不同规格。