信德利——金刚石刀具有哪些种类特点

      聚晶金刚石(PCD)可加工各种有色金属和极耐磨的高性能非金属材料，如铝、铜、镁及其合金，硬质合金，纤维增强塑料，金属基复合材料，木材复合材料等。PCD刀具材料中金刚石晶粒平均尺寸不同，对性能产生的影响也不同，晶粒尺寸越大，其耐磨性越高。在相近的刃口加工量下，晶粒尺寸越小，则刃口质量越好。选用晶粒尺寸为10～25?m的PCD刀具，可以500～1500m/min的高速切削Si含量12～18%的铝硅合金，晶粒尺寸8～9?m的PCD加工Si含量小于12%的铝合金。超精密加工，则应选用晶粒尺寸小的PCD刀具。PCD的耐磨性在超过700℃时会减弱，因其结构中含有金属Co，会促进“逆向反应”即由金刚石向石墨转变。PCD有较好的断裂韧性，可以进行断续切削，可以以2500m/min的高速端铣Si含量10%的铝合金。

信德利——木工刀具的制作流程

       一般要经过：下料、车床、铣床、焊接、表面处理、磨床以及清洗包装等等，由于木工刀具的分类有很多，使用的具体机床也会不同。另外在木工刀具在加工过程还有很多道检验工序，都必须认真执行。特殊刀具、标准刀具制造时使用的机床、工装、夹具等都有所不同。

      需要2D或者3D绘制刀具图纸，否则，做的刀具没有制造标准。刀具在加工过程还有很多道检验工序，都必须认真执行。特殊刀具、标准刀具制造时使用的机床、工装、夹具等都有所不同。

信德利——选择木工刀具材料要注意什么

      木工刀具的切削对象是木材或木质复合材料，它们与金属材料不同，硬度大大低于金属，但木材又是构造不均匀的各向异性材料。此外，大多数木工刀具是在不连续切削条件下工作的。这些条件造成木工刀具的切削速度多高于金属切削刀具，具承受的冲击大于金属切削刀具。在选择木工刀具材料时，刀具材料的硬度、强度和韧性等性能，必须适应木工刀具的上述特点。此外，必须对刀具材料的性能、特点作较系统、综合的分析研究。同时，必须满足生产、安装以及刀具制造工艺的要求；为了节省贵重金属材料和经济上的合理性，一般刀具切削部分和刀体可以用不同的材料制造，通过焊接或机械装夹的方式结合。总之，刀具材料的合理选择必须考虑上述因素，显然，它们之间并不是孤立的，而是有联系甚至是相互制约的。