信德利——什么材料的锯片铣刀耐磨性好
市面上常见的硬质合金有K10、K20、超微粒子Z10、超微粒子Z20、耐冲击V40、耐冲击V50等几种。首先K10材料的耐磨性好、韧性较低，实用硬度HRA92.0，适用一般铣床加工。对于湿氏切削、微进刀、微小口加工；K20材料的耐磨性及韧性与K10相同，实用硬度HRA91.0；超微粒子Z10及Z20材料也是耐磨性好、韧性低，用0.1um以下的超微粒WC合金，具有一般硬质合金同样的硬度，同时具有较高的韧性。小进刀，小切口，低速切削等加工能发挥其高性能。它们的实用硬度前者92.0、后者91.0；耐冲击材料V40、V50也是耐磨性好、韧性低。用中微粒和粗微粒WC区间的合金，因其韧性，耐冲击性等优点，适合对这两点有要求的加工。实用硬度前者HRA88.0、后者HRA87.0.
信德利——超硬刀具的金刚石、超硬材料的特性与作用
金刚石烧结体（PCD）的出现，在许多方面代替了天然单晶金刚石。PCD与天然金刚石比较，价格便宜，且刃磨远比天然金刚石方便，所以其应用、推广特别迅速。在大量涌现的新材料中，大部分都是难加工材料，如高铝硅合金，汽车发动机的活塞大量采用这种材料。一般，含硅量低于10%的铝合金，用硬质合金切削工具即可，但含硅量超过10%,就只能借助PCD。当前采用的高铝硅合金含硅量均在12%以上，有的已达18%以上，所以非PCD莫属。
信德利——成型刀具的安装、调试及使用注意事项
(1)确保加工设备状态良好，主轴无变形、无振动，并严格按照设备使用说明书进行操作。
(2)刀具安装前应清理主轴上的杂物，保证刀具安装面清洁平整，必须安装刀具安全防护罩。
(3)刀具内孔与设备主轴之间的配合公差应控制在0.03 mm以内，以保证加工过程中刀具无变形、振动小。
(4)在安装前应认真检查刀具是否存在安全隐患，如刀片是否有裂纹或缺口、焊接是否牢固、是否有异常磨耗，以及刀体是否有弯曲、扭曲、破裂等问题。
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