信德利———金刚石厚膜刀具的焊接

   金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能，致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润，可焊性极差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。①活性钎料法焊料一般用含Ti的铜银合金，不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC，可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃，保温10分钟，缓冷以减小内应力。②表面金属化后焊接金刚石表面的金属化是通过表面处理技术在金刚石表面镀覆金属，使其表面具有金属或类金属的性能。一般是在金刚石的表面镀Ti，Ti与C反应生成TiC，TiC与Ag-Cu合金钎料有较好的润湿性和结合强度。目前常用的镀钛方法有：真空物相沉积（PVD，主要包括真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀等），化学气相镀和粉末覆盖烧结。PVD法单次镀覆量低，镀覆过程中金刚石的温度低于500℃，镀层与金刚石之间是物理附着、无化学冶金。CVD法Ti与金刚石发生化学反应形成强力冶金结合，反应温度高，损害金刚石。

信德利带你了解金刚石锯片安全问题

   金刚石锯片的安全性能是一个不容忽视的质量问题，因为由于生产原因或使用原因造成“掉齿”直接影响锯片的性能和操作者的人身安全。在工业生产中，金刚石锯片工具使用时存在一定的危险性，出于对生命的保护和重视，其安全性越来越受到制造商和用户的重视。虽然国家标准和行业标准目前尚未对金刚石锯片的安全性能作出明确具体的规定，但是，可以借鉴国际上的有关标准，比如新EN13236标准以及国外发生通报召回问题的案例，改进生产工艺，完善监测手段，从而保证金刚石锯片的安全性能。

一、影响金刚石锯片安全性能因素

1.基体外圆齿部不清洁,导致焊接结合不牢固。

2.烧结工艺参数控制不好,烧结温度偏低,”欠烧”使焊接不牢,胎体本身强度低,易碎。

信德利——金刚石的外观分类

       1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。

      2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

　　3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。

　　金刚石锯片、恒锐鹅卵石锯片、恒锐混凝土锯片、金刚石刻纹片，金刚石开槽片，金刚石切墙片、金刚石切桩片、嵩山鹅卵石锯片、嵩山混凝土锯片

　　不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。

　　影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。