信德利——金刚石刀具产业中需要解决的问题
金刚石刀具已经在工业制品的生产、加工中,变得不可或缺,各样式的刀具不同的应用,已经不能被其他工具所代替。金刚石刀具的使用效率和寿命,已经成为行业人士所需解决的问题。
随着金刚石刀具的应用,工业生产中对刃磨技术的要求也变得越来越高。在应用较多的机械刃磨技术中存在着一个普遍的问题,就是加工效率不高。但是如果选用特种加工技术进行刃磨,效率虽然较高,但是刃磨质量低。如果采用特种加工方法进行金刚石刀具刃口粗磨,采用机械刃磨方法对其进行精磨,不仅能够提高金刚石刀具的加工效率,又能够保证金刚石刀具刃口的质量。所以,多功能复合刃磨技术,将会成为金刚石刀具刃磨技术的一个发展方向。
信德利——金刚石刀具的使用寿命
这个要根据你的加工的材料来决定,不同材料的工件对于刀具的寿命也不一样的,就算同一种工件表面质量也可以决定刀具的寿命的。可以这样说,金刚石一般是加工铝合金 铜合金,复合材料,硬质合金等,其加工寿命是普通硬质合金刀具的5-50倍。特别在铝合金上面效果更我明显,不论是光洁度和寿命都有很大程度的提升。
信德利——人造聚晶金刚石复合片(PDC)刀具
为提高PCD刀片的韧性和可焊性,常将PCD与硬质合金刀体做成人造聚晶金刚石复合刀片(PDc)。即在硬质合金基底其表面压制一层0.5~1mm厚的PCD烧结而成。复合刀片的抗弯强度与硬质合金基本一致,硬度接近PCD,故可以替代PCD使用。PCD及人造聚晶金刚石复合片(PDC)刀具的刃口锋利性和加工的工件表面质量低于ND。同时其可加工性很差,磨削比小,难以根据刀头的几何形状任意成形。目前利用人造聚晶金刚石复合片只能制备车刀,至今还不能制造带断屑槽的可转位刀片和复杂三维曲面几何形状的铣刀。
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