信德利——天然金刚石(ND)刀具具有的特征
(1)1332尖锋处显示存在金刚石。 (2)波型幅度(FWHM)为4.1cm-1 显示为纯金刚石。ND是目前已知矿物中硬的物质,主要用于制备刀具车刀。天然金刚石刀具精细研磨后刃口半径可达0.01~0.002μm。其中天然单晶金刚石(Single Crystalline Diamond,SCD)刀具切削刃部位经高倍放大1500倍仍然观察到刀刃光滑。SCD车削铝制活塞时Ra可达到4μm,而在同样切削条件下用PCD刀具加工时的表面粗糙时的Ra为15~50μm。故采用SCD刀具配合精密车床进行精密和超精密加工,可获得镜面表面。
信德利——金刚石刀具为何不能加工铁系材料
金刚石的温度超过800°C时就会碳化而失去切削能力;且与铁有较强的化学亲和力。高温时金刚石中的碳元素会很快扩散到铁中去,而使刃口“破裂”。因此,金刚石刀具一般不适于加工铁系金属。金刚石脆性大,抗冲击能力差,对振动很敏感,要求机床精度高、平稳性好,较适于切削层面积不大的精细加工。
聚晶金刚石刀具的切削参数——信德利知道
PCD刀具切削参数对切削性能的影响 增加PCD刀具的切削深度会使切削力增大、切削热升高,从而加剧刀具磨损,影响刀具寿命。此外,切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。 不同粒度等级的PCD刀具在不同的加工条件下加工不同工件材料时,表现出的切削性能也不尽相同,因此应根据具体加工条件确定PCD刀具的实际切削参数。
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