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信德利——金钢石刀具切削金属应注意的问题
用金刚石加工金属基复合材料，可以干切削，也可湿式切削。但因金刚石的热稳定性低，在700-800℃时它将碳化(即石墨化)，使刀具寿命急剧降低。如用切削液湿式切削，可使切削温度降低，使刀具寿命增加。但在刀具切入工件前就应浇注切削液直到切削完毕为止，切削液必须连续供给，不能时断时续，否则容易引起刀具破损或崩刃。同理，在切削过程中还应尽量避免中途停车或变换切削用量。
信德利——金刚石刀具都是有序排列的吗
当今，布有单层金刚石或cBN的磨削刀具都是用电镀、烧结或各种钎焊方法制造的。 以电镀方式布上单层磨粒的磨削刀具，其超硬磨料是以机械的方式夹紧固定的。平均粒度下的余高为40%~50%，其缺点在于颗粒排列一般都是随机的，这意味着颗粒之间用来排屑并输送冷却液的空间大小是不确定的。因而，在加工过程中这些空间很容易被金属屑堵塞，糟糕的是导致“烧”工件而成为废品。 理想的结构的优点是由于颗粒余高大而颗粒间隙大，从而大大改善金属磨屑的排除和冷却液的输送，于是提高了磨削能力和刀具寿命。有序排列的颗粒分布还能保证加工安全性的提高。
信德利——带你了解金刚石刀具的寿命
上世纪90年代后期，界面化学特性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。通过选择兼容性好的硬质合金化学特性、采用适当的预处理技术和合理的沉积反应条件，就有可能减轻或消除金刚石涂层的剥落，稳定地实现平稳的磨损模式。在显微镜下观察正常磨损的金刚石涂层刀具，可以发现，金刚石被稳定磨损直至硬质合金基体，而没有发生崩刃或剥落。
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