信德利———圆盘锯焊齿锯片修磨工艺探讨

  圆盘锯在轧钢生产中应用场合很多,钢管生产和型钢生产中都有使用圆盘锯对管坯、钢管和型钢进行分段和定尺的。使用圆盘锯锯切的管坯、钢管或型钢具有锯切端面平直,毛刺小,端面表面质量好,锯切定尺精度高,生产效率高等优点。随着钢管和型钢生产规模扩大,用户对产品质量、定尺精度等要求的提高,圆盘锯的使用将更加广泛。随之而来的是,圆盘锯锯片的使用量将更大,对锯片的修磨和重复利用将变得十分重要。目前有关圆盘锯锯片修磨工艺的文献很少。

  目前，针对市场上有很多锯片研磨小工厂，手工作坊：研磨锯片只对锯齿前角，进行简单粗糙处理，处理后都改变了锯片原有角度，锯片后角，侧角，及齿室根本就没有处理条件，研磨后根本不对其加工后产品进行检测，校正等。

 据客户反映我司研磨收费较中；研磨时间较长等情况，做一个说明，介绍一下我司研磨工艺流程检测工艺，及相关技术标准等。

1．当我司收到客户需研磨锯片后，首先，建立客户产品档案，把所有锯片放摄氏50度温水浸泡30分钟后，再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观检验，把有明显缺陷不能再研磨产品，清洗后标注好客户编号，直接放返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户。

2．接着用千分表进行角度检测，包括齿前角；后脚；侧角检测（看否有裂痕，缺角等），然后放二次元复合机上放大50-100倍，来确定锯齿原来角度锯片磨损情况；如齿缺角较小，我们可以适当提高研磨量，来降低客户生产成本。

3．如果有合金齿需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿交换作业。

4．接下来进行锯片应力校正，这一步研磨锯片非常关键工序；需要由非常有经验技师来完成，锯片高速运转过程，由于外力作用下，锯片应力已经发生了变化，所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象;我们应力调整都要求2遍以上;如果可以校正标准范围(指日本兼房锯片生产技术标准)内，则进入到下一道工序，反之，我们会客户联系，征询客户意见，如客户要求研磨，我们则进行精密修磨，但是，完成后我们会锯片包装好，跟客户说清楚锯片偏差具体数据等。我们研磨首先用日本进口200粒度金刚石砂轮进行粗研磨，然后再用600粒度砂轮进行精密研磨。区域，工作单交由业务，完成整个研磨工序。才能进行切割锯效果特佳。

信德利———木工用的锯片怎么磨才可以达到优质的效果

  锯片根据使用需要，在设计时必须考虑多个因素，其中重要的就是锯片齿端合金刀头的角度。

 无论的前角（内角）、后角（外圆）、侧面，在设计时都有一个角度，如果研磨出来的角度不对，那么实际使用时就会出现效率低下、无法使用等严重后果。无论是生产、翻新、修磨锯片，都必须对锯片进行专业的研磨。

　因此，锯片研磨机的选用就是生产或者修磨锯片的关键环节。选择机器，首要先看机器的刚性和精度，精度取决与机器的设计原理以及机器零部件的性能。

　其次还需要考察机器生产厂家的售后服务，机器是固定资产，在使用过程中除了平日的定期保养外，厂家的专业服务也是必要的。尤其是专业的、特殊的机器零部件，只有专业厂家才能提供。

　关于自动机器和手动机器的比较:自动机的好处在于精度高，对工人的技术要求稍低，但缺点是效率相对较低。手动机的好处是速度快、效率高，缺点是对工人的技术要求稍高，精度自然也在一定程度上和工人本身有关。