信德利——金钢石（PCD）刀具刃磨设备应具备的条件

1、磨削力大小可调：根据被加工刀具和所用砂轮的不同，磨削压力应可以实现恒压力可调。调整磨削力其目的在于补偿砂轮同工件接触区域磨削力的变化，通过调整粗磨、精磨时的压力，可对使用的各种砂轮进行磨削力的优化。

2、高精度回转工作台系统及光学投影装置较为好的工具磨床上一般均带有光学投影装置和高精度回转工作台，以便一次装卡后，不但能磨出刃口，而且能准确磨出两刃间的刀具圆弧，且能在机床上通过投影装置直接观察圆弧和刃口质量。

3、冷却液能充分供给：冷却系统至少要有20L／min的流量，通常使用加有防锈剂的水溶液作为冷却液。

信德利——金钢石（PCD）刀具的焊接方法

          激光焊(Laser Beam  Welding)是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高笑率、适应性强等优点。激光焊接  过程属于传导焊接，即激光辐照工件表面，产生的热量通过热传导向内部传递。通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件达到一定的熔  池深度而表面又无明显的汽化，即可进行焊接。由于功率密度大(可达109W/cm2)，因此激光焊接过程中在金属材料上生成小孔，激光能量通过小孔往工件  的深部传输，减少横向扩散，材料的融合深度大，焊接速度快，单位时间焊合的面积大。此外，激光焊接形成的焊缝深而窄，深宽比大(可达2～10)，焊合单位  面积所需能量小，热影响区小，焊接变形小。一般不加填充金属，依赖焊件自身融合。激光焊接系统有高度的柔性，易于实现自动化。但用激光焊接时，要求被焊件  有较高的装配精度，原始装配精度不能因焊接过程热变形而改变，且光斑应严格沿待焊缝扫描而不能有显著的偏移，否则将造成严重的焊接缺陷。此外，由于激光器  及其焊接系统的一次投资较大，焊接成本高，对母材的要求较高，参数多，对操作技能的要求高等等，都制约了激光焊接的广泛应用。使用激光进行PCD复合片的  焊接，获得的焊接接头强度可高达1800MPa，且对金刚石层不会产生热损伤，是一种理想的PCD焊接方法，目前多用于金刚石圆锯片的焊接。

信德利——金钢石（PCD）刀具的焊接方法

       高频感应钎焊(Hi-frequency Induction  Brazing)就是利用电磁感应原理使电磁能在钎料和零件中转化成热能，将钎料加热到熔融状态，从而将零件焊接在一起的焊接方法。采用这种方法，钎焊加  热速度快，功率密度可达10～100kW/cm2，通常可在几秒钟内完成加热过程，并能保证零件的尺寸精度，其剪切强度可达300～400MPa。