信德利————金刚石粒度对金刚石锯片性能的影响

  金刚石锯片是应用广泛的金刚石工具。为了获得金刚石锯片很好的效益,无论是制造厂家还是用户都十分关注金刚石锯片的工作状况,特别是它的锯切率、使用寿命和功率消耗。金刚石锯片的工作状况与工作条件和金刚石的磨损过程有着密切关系。金刚石的耐磨性受其颗粒结构的影响。颗粒结构表现为粒度、形状、表面特征和内部夹杂物的差异。颗粒结构取决于合成工艺的不同。在金刚石锯片中,对金刚石的评鉴主要包括四个方面,即粒度、强度、结晶度和磨损机理的标示值。本文只着重论述金刚石粒度对金刚石锯片性能之影响。金刚石粒度与切屑之关系在对金刚石锯片性能的研究中,往往以无应变切屑厚度来分析金刚石不同粒度与浓度的影响。一般认为无应变切屑平均厚度是测定作用在金刚石颗粒上的力如何随着锯切参数的改变而改变的有效方法。切屑厚度之所以称为无应变是因为计算时只考虑一颗金刚石刻划工件所产生的切屑的理论厚度。知道了金刚石粒受力的改变,就可以预测磨损率、功率消耗以及磨损进展的相应变化。举例来说,若增加金刚石浓度,金刚石粒受力的平均值将减小,因此更多的金刚石粒会被磨出平面而失去切削作用。

信德利———金刚石锯片刀头制造新工艺

  大理石、花岗石由荒料加工为饰面板材的过程中，锯切加工是极为关键的工序，锯切加工成本占整个石材加工成本的５０％以上。因此，降低锯切工具即金刚石锯片刀头的制造成本，提高其使用性能和寿命，就成为降低石材加工成本的重要途径之一。目前，国内外普遍采用粉末冶金压制成型法制造金刚石锯片刀头（节块），但该工艺存在以下不足之处：（１）对金刚石品级要求较高；（２）对胎体配方的设计和工艺要求较严格，否则金刚石易脱落；（３）工艺过程会对金刚石产生热损伤，从而影响金刚石圆锯片的切削性能。采用电镀工艺制造金刚石圆锯片的传统方法是一次成型法，即直接在基体上电镀出金刚石刀头。该方法生产周期长，工艺复杂且需要模具。另一方法为二次成型法，即首先采用电镀工艺制作刀头，然后通过电镀将刀头镶嵌到基体上制成锯片。与一次成型法相比，二次成型法生产周期较短，工艺较简单，不需要模具，成本较低，质量也容易控制。但由于石材工业对切割工具的精度、光洁度、平整度、成形性等要求不断提高，采用普通电镀工艺制造金刚石锯片仍有较大局限性，由于电流密度的限制，与热压成型法相比生产效率较低，生产批量较小。为提高金刚石锯片的加工效率。