信德利———合金锯片的磨削知识

1、焊接因素。焊接时合金对度偏差大，影响磨削精度，造成一边磨头受压大，一边受压小，后角同样产生上述因素，焊接角度差，人为不可避免因素，都对磨削时砂轮等因素产生不可回避影响。

2、砂轮质量及粒度宽度影响。选用砂轮磨合金片时，注意砂轮粒度，粒度过粗磨削产生砂轮痕迹，砂轮选用粒度细易堵塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不同齿形和合金各个面情况而定，不是一个后角或前角砂轮规格一样都可任意磨削不同齿形的，一定有针对性去选用适合规格砂轮。

3、磨头进给速度。合金锯片磨削好坏完全决定在磨头进给速度有关，一般合金锯片进给速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分钟应在20齿内,超于每分钟20齿进给速度过大,会产生严重刀瘤或烧合金,砂轮产生凸凹面造成影响磨齿精度浪费砂轮.

  由于合金锯片种类较多，无法一一呈现，欲知详情，欢迎来电咨询，谢谢！

信德利———提高合金圆锯片使用寿命因素

1、基体要求 选用材料耐热性够好基体材料，韧性高、强度好、应力小、变形及端跳较小的基体，基体齿座深度角度每一片基体一致，孔配合公差精度高，材料密度、厚薄、硬度均匀。

2、焊齿工艺尽量选用低温银焊条及选流动性好的助焊剂，防止车间温度骤冷骤降，焊齿温度原则上不允许超过750°，保证每齿焊齿温度均匀并隔齿焊接，高频发生器尽量选用双边发热使合金与基体温度基本保持一致，保证焊接后放入烘箱内消除焊接应力及将合金晶体细化，并保持焊接强度。

3、磨齿精度及工艺运用 刀具耐用度关键在刀刃上，各个面刀刃未磨削到位阻力大，选用砂轮过粗明显砂轮痕迹，砂轮磨削痕迹不对，角度不对称，任何面二个刀面，砂轮退刀受压影响刃带，径跳保持较小跳动量，侧前角角度要求小，后刃角不宜选用过大，正确选用磨头旋转方向，及径向切削力从低至高，磨削工艺先磨二侧角，然后磨后角及后刃角，前角及刃前角是刀具制造后一环，前面工艺违反都会给刀具带来质量效果。

4、加强刀具出厂前检查 每道工序必须制定合理工艺流程，根据工艺流程严格把关细致检验，影响刀具质量原因非常复杂，前工序把关不好后工序后患无穷，只要认真细致分析所有因素完全可以解决。

一：降低生产成本及提高产品质量是企业发展主要工作

   合金材料是昂贵资源，要提高产品质量降低资源耗费。基体齿座自动分度及自动控制深度，是当今企业生产力不可忽视关键因素。过往设备及工艺无法实施合金圆锯片，在冲压热处理过程中齿座外径分度、深度控制，在磨齿过程中大量耗费砂轮及合金造成成本无法下降。