金刚石锯片——什么是形位误差 ？
形位误差在生产中有何重要的意义
零件的形状和位置误差，对机器、仪器、量具和刀具等，各种产品的工作精度，连接强度，密封性，运动平稳性，耐磨性以及寿命，噪音等都产生很大影响。特别对于高速高温高压重载荷条件下工作的精密机器和仪器更为重要。因此，形状误差是保证零件实现互换，满足使用性能所提出的一项重要技术要求，是评定产品质量的一项重要指标。
信德利———金刚石锯片刀头制造新工艺
大理石、花岗石由荒料加工为饰面板材的过程中，锯切加工是极为关键的工序，锯切加工成本占整个石材加工成本的５０％以上。因此，降低锯切工具即金刚石锯片刀头的制造成本，提高其使用性能和寿命，就成为降低石材加工成本的重要途径之一。目前，国内外普遍采用粉末冶金压制成型法制造金刚石锯片刀头（节块），但该工艺存在以下不足之处：（１）对金刚石品级要求较高；（２）对胎体配方的设计和工艺要求较严格，否则金刚石易脱落；（３）工艺过程会对金刚石产生热损伤，从而影响金刚石圆锯片的切削性能。采用电镀工艺制造金刚石圆锯片的传统方法是一次成型法，即直接在基体上电镀出金刚石刀头。该方法生产周期长，工艺复杂且需要模具。另一方法为二次成型法，即首先采用电镀工艺制作刀头，然后通过电镀将刀头镶嵌到基体上制成锯片。与一次成型法相比，二次成型法生产周期较短，工艺较简单，不需要模具，成本较低，质量也容易控制。但由于石材工业对切割工具的精度、光洁度、平整度、成形性等要求不断提高，采用普通电镀工艺制造金刚石锯片仍有较大局限性，由于电流密度的限制，与热压成型法相比生产效率较低，生产批量较小。为提高金刚石锯片的加工效率。
信德利———金刚石锯片锯齿疲劳断裂分析
金刚石锯片约占金刚石刀具材料消耗总量的95%以上。在锯片制造行业,为了节约圆锯片的制造成本和提高生产效率,通常的做法是锯片的基体重复利用多次,当金刚石节块磨损过大或者基体变形较大时,通过对锯片基体进行校平等修复工艺,然后重新焊接新的金刚石节块,经实践证明这种方法处理的锯片能达到近似新锯片的切削效果,同时有效的节约了金刚石锯片的制造成本和提高了锯片的生产效率。
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