金刚石锯片节块表面金刚石分布与单颗金刚石切削厚度的计算

 金刚石在节块工作面上的分布金刚石圆锯片节块由金刚石颗粒和胎体材料组成。金刚石颗粒的功用是切削碎岩 ,胎体材料则起包镶和支撑金刚石的作用。金刚石颗粒在节块中基本呈均匀分布状态 ,在工作面上则表现为金刚石出刃高度的不同。在胎体磨损过程中 ,金刚石颗粒的出刃高度由零加大到某一临界值后 ,金刚石被剪断、剥蚀而失效 ,同时新的金刚石出露。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：东莞市信德利木工刀具有限公司

信德利———金刚石锯片刀头制造新工艺

  大理石、花岗石由荒料加工为饰面板材的过程中，锯切加工是极为关键的工序，锯切加工成本占整个石材加工成本的５０％以上。因此，降低锯切工具即金刚石锯片刀头的制造成本，提高其使用性能和寿命，就成为降低石材加工成本的重要途径之一。目前，国内外普遍采用粉末冶金压制成型法制造金刚石锯片刀头（节块），但该工艺存在以下不足之处：（１）对金刚石品级要求较高；（２）对胎体配方的设计和工艺要求较严格，否则金刚石易脱落；（３）工艺过程会对金刚石产生热损伤，从而影响金刚石圆锯片的切削性能。采用电镀工艺制造金刚石圆锯片的传统方法是一次成型法，即直接在基体上电镀出金刚石刀头。该方法生产周期长，工艺复杂且需要模具。另一方法为二次成型法，即首先采用电镀工艺制作刀头，然后通过电镀将刀头镶嵌到基体上制成锯片。与一次成型法相比，二次成型法生产周期较短，工艺较简单，不需要模具，成本较低，质量也容易控制。但由于石材工业对切割工具的精度、光洁度、平整度、成形性等要求不断提高，采用普通电镀工艺制造金刚石锯片仍有较大局限性，由于电流密度的限制，与热压成型法相比生产效率较低，生产批量较小。为提高金刚石锯片的加工效率。

信德利———金刚石锯片干湿切性能差异对比分析

  金刚石圆锯片的应用范围日益广泛,刺激了金刚石圆锯片以更快的速度发展。在金刚石圆锯片切割加工材料过程中,普遍采用清水冷却排粉的方式。传统的观点认为:切削时,锯片与石材之间的表面摩擦和材料的变形产生相当多的热量,此时切削所需要的机械能几乎全部转化为热能。加水的作用是带走摩擦产生的热量(冷却作用),以减少摩擦产生的阻力(润滑作用)并且及时排除切削下来的岩削(清洗作用)[1],从而减少锯片胎体的磨损,提高锯片的使用寿命和工作效率。本文基于小尺寸锯片在干切和湿切两种试验条件下的数据和现象差异进行微观力学分析,对锯切加工过程中的冷却、润滑、清洗性能进行了相应分析,结果认为,小尺寸锯片锯切薄材料(<10mm)时,加水不能兼顾使用寿命和使用效率。1试验方法与结果试验使用手提式切机(转速为12000r/m in)进行锯切,用游标卡尺(0.02mm)测量锯片直径方向上刀头高度消耗,锯片的使用寿命为锯切长度与锯片直径消耗量的比值。选用生产工艺稳定、性质变化不大的绿色全瓷瓷砖为切割对象,瓷砖厚度为6mm,其性能指标如表1所示。选用8种Φ105mm不同外形结构形式的锯片进行对比试验。