
信德利——对锯片的要求
刀头应对称地焊接于片体上,焊接后各刀头侧面相对于片体侧面的误差不大于0.08mm。
刀头的锋利度直接影响锯切效率和使用寿命。使用时应根据荒料不同的材质选择合适的下刀量和锯切速度,锯切电流应控制在额定值80%~90%以内为妥,锯切声音应平和柔顺。有时锋利的刀头使用一段时间后也会出现下锯困难,电流增大,声音变粗的情况,这是因为金刚砂磨损脱落或刀头制造时混合不均,使这一层面金刚砂含量不足而不能有效锯切。此时须再经开刃待金刚砂外露后锯切性能便可恢复。






金刚石锯片——什么是形位误差 ?
图纸上所给出的几何形状叫理想形状,它是根据机器的结构和性能要求确定的。零件加工后,实际所具有的形状叫做实际形状。而图纸上所给出零件的两个或两个以上点线面之间相对几何位置叫理想位置。它是相对于基准而确定的,它是根据机器性能要求确定,零件加工后,零件上各点线面实际所处位置叫做实际位置。由于加工过程中各种因素的影响,零件的实际形状不可能得到理想形状,零件的实际位置不可能达到理想位置,而会产生误差,只要这个误差在给定的公差范围内,零件就为合格品。

金刚石锯片的安全性能——一个不容忽视的质量问题
一、影响金刚石锯片安全性能因素 影响金刚石锯片安全性能的因素很多,大体上归纳为制造原因和使用原因。 由于使用不当造成“掉齿”的原因不可忽视,特别是对于手提切割机,如用力过猛,切割量过大,被切割对象松动,锯片法兰固定不紧,过分弯曲金刚石锯片及切割与金刚石锯片规定不相符的材质都易造成“掉齿长因此必须要保证正确使用金刚石锯片。由于使用不当造成“掉齿”的原因及防止措施本文不做详细探讨,本文主要分析由于金刚石锯片制造过程中造成金刚石锯片胎体与基体焊接不牢固而产生的“掉齿”原因及改进措施。

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