信德利——导致金刚石刀具磨损的原因
金刚石晶体在切削力特别是承受交变脉冲载荷持续作用下，一个又一个C原子获得足够的能量后从晶格中逸出，造成晶体缺陷，原子间引力减弱，在外力作用下晶格之间发生剪切与剥落，逐渐形成晶格层面的磨损，达到一定数量的晶格层面磨损后就会逐渐形成刀具的磨损表面。
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信德利——PCD金刚石 V-CUT刀具的选用标准
1. 板厚大于0.8mm加工板选用20齿钻石V-CUT刀。
2. 板厚0.6mm--0.8mm加工板选用100齿合金刀，或30齿钻石V-CUT刀。
3. 板厚小于或等于0.3mm加工板建议使用钻石圆盘刀。
4．客户依生产需要选择不同角度刀具，常规刀具为30°、45°、60°；角度越小越容易损耗，低于30°的刀具属于非标准刀具，建议客户尽量避免使用以减低成本。
5. 加工高硬度厚板为无卤素板以及铝基板，依生产材料不同，在生产中加工速度应适当调整，以10~20m/min为宜；以此可改善刀具使用效果及寿命。;其加工板均为:FR2、FR4、CEM3、CEM1，板厚在0.8mm～1.6mm之间, 以15~40m/min为宜,保证产品质量,提高产能..
信德利——金刚石刀具烧接工艺
金刚石刀具烧结工艺，主要跟刀具配方有关，不同配方烧结工艺也有很大区别，一般的烧结工艺为加压，保压，一次升温段，一次保温段，二次升温段，二次保温段，自然降温段，卸压；如压力设定为100KN，对应时间20秒，保压100KN，对应时间260秒，保压到时卸压；温度一次升温到650度，对应时间20秒，650度保温30秒，二次升温780度，对应时间20秒，780度保温180秒，然后停止加热。
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