信德利——金钢石（PCD）刀具的刃磨余量

       通常在刀具制作过程中，刃磨的费用是很高的，尽量减小去除量是追求的目标。小的加工余量依赖于切割方式及加热过程对金钢石（PCD）的损伤深度的大小。它由三部分组成：一是切割方式对表层的损伤深度；二是切割方式对内部组织的损伤深度；三是加热方式的影响。

      我们相信用户只要在刀具上舍得投入，那么在产出上就一定会有成倍的收获，即：使用质量好的刀具，如信德利的金钢石(PCD)刀具，将减少工作中存在问题的机率，让工作工序更顺利，获得更优异的工作产品，提升产品质量，让产品更有竞争力。

信德利——金钢石（PCD）刀具的焊接方法

          激光焊(Laser Beam  Welding)是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高笑率、适应性强等优点。激光焊接  过程属于传导焊接，即激光辐照工件表面，产生的热量通过热传导向内部传递。通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件达到一定的熔  池深度而表面又无明显的汽化，即可进行焊接。由于功率密度大(可达109W/cm2)，因此激光焊接过程中在金属材料上生成小孔，激光能量通过小孔往工件  的深部传输，减少横向扩散，材料的融合深度大，焊接速度快，单位时间焊合的面积大。此外，激光焊接形成的焊缝深而窄，深宽比大(可达2～10)，焊合单位  面积所需能量小，热影响区小，焊接变形小。一般不加填充金属，依赖焊件自身融合。激光焊接系统有高度的柔性，易于实现自动化。但用激光焊接时，要求被焊件  有较高的装配精度，原始装配精度不能因焊接过程热变形而改变，且光斑应严格沿待焊缝扫描而不能有显著的偏移，否则将造成严重的焊接缺陷。此外，由于激光器  及其焊接系统的一次投资较大，焊接成本高，对母材的要求较高，参数多，对操作技能的要求高等等，都制约了激光焊接的广泛应用。使用激光进行PCD复合片的  焊接，获得的焊接接头强度可高达1800MPa，且对金刚石层不会产生热损伤，是一种理想的PCD焊接方法，目前多用于金刚石圆锯片的焊接。

信德利——金钢石（PCD）刀具的装夹与调整

       首先要把十字工作台的回转中心和光学投影仪的中心调整重合，然后根据图纸要求，把装夹好金钢石（PCD）刀具通过十字工作台调整到光学投影仪基准线上去，该位置就是刃磨加工位置。为保证金钢石（PCD）刀具的精度要求，所有的刃磨尺寸应在一次装夹中完成，若是修磨金钢石（PCD）刀具，一定要把所有的磨损量都切除。