
信德利——金钢石刀具切削金属应注意的问题
用金刚石加工金属基复合材料,可以干切削,也可湿式切削。但因金刚石的热稳定性低,在700-800℃时它将碳化(即石墨化),使刀具寿命急剧降低。如用切削液湿式切削,可使切削温度降低,使刀具寿命增加。但在刀具切入工件前就应浇注切削液直到切削完毕为止,切削液必须连续供给,不能时断时续,否则容易引起刀具破损或崩刃。同理,在切削过程中还应尽量避免中途停车或变换切削用量。






信德利——导致金刚石刀具磨损的原因
金刚石刀具在高速切削有色金属时,长时间的高温高压作用下,当金刚石晶体与工件的金属晶格达到分子甚至原子之间距离时,引起原子之间相互渗透。改变了金刚石晶体的表面成分,使得金刚石刀具表面的硬度与耐磨性降低,这种现象称为金刚石的溶解。金刚石刀具的磨损程度与磨损速度则取决于金刚石原子在有色金属或在其它非金属材料原子中的溶解率。实践证明,金刚石刀具在切削不同的材料时,有不同的溶解率,也就是说金刚石刀具在不同切削条件下切削不同的工件材料,磨损速度与程度是不相同的,溶解率越大,金刚石刀具磨损就越快。

信德利——金刚石刀具烧接工艺
金刚石刀具烧结工艺,主要跟刀具配方有关,不同配方烧结工艺也有很大区别,一般的烧结工艺为加压,保压,一次升温段,一次保温段,二次升温段,二次保温段,自然降温段,卸压;如压力设定为100KN,对应时间20秒,保压100KN,对应时间260秒,保压到时卸压;温度一次升温到650度,对应时间20秒,650度保温30秒,二次升温780度,对应时间20秒,780度保温180秒,然后停止加热。

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